4月份，攀钢西昌钢钒炼钢厂克服铁水条件大幅波动等不利因素，进一步理顺工序衔接，提高设备保障能力，加快生产节奏，首创世界CO2提钒工艺，钒渣产量、质量分别高出计划值700吨、2.61%，为钒制品抢抓市场机遇夯实了基础。
该公司科学统筹炼钢系统钒渣生产和品种钢保产的关系，在“全脱硫、全提钒、全直兑”前提下，根据前期实验室CO2底吹试验总结和热力学条件推算得出CO2在提钒转炉熔池反应生成物更有利于提钒的实际，将传统的氮气提钒改变为CO2提钒。通过前期试验结果表明，用CO2提钒更有利于提钒操作控制，有利于相关提钒指标提升。“我参与的5炉CO2提钒试验，钒渣品位居然达到了25.2%。”炼钢厂冶炼作业区安全员樊光强说。
与此同时，该公司炼钢系统还根据铁水情况，实时优化调整冷却剂配比，使之达到最佳冷却效果。优化供氧吹炼，在提高钒渣质量的同时提高铁水钒氧化率，降低半钢余钒含量，利用一切条件进行铁水全提钒，把半钢余钒稳定在最佳水平。操作人员在按照全提钒要求精心操作，加强透气砖维护，巩固复吹提钒效果的同时，主动回收渣车散落、随半钢流失的钒渣及钒制品厂磁选、筛选出的含钒废物，按照一定比例重新回炉冶炼，也助推了钒渣产质双双提升。文章来源“凉山日报”