7月份以来，河钢承钢钒钛事业部围绕降本增效、产品升级两大中心任务，搭建技术革新平台，组织钛产线技术人员加快推进科技创新，开展技术攻关活动，取得显著成效。
该事业部组织技术人员围绕提高钛产品综合金属回收率、提高中品位钛产品比例、提高螺旋溜槽使用寿命等专项课题攻关，成立多个攻关小组，发挥技术优势，提升工作效率。“提高钛精矿金属回收率”攻关小组依托产线对标，查差距补短板，吸收先进的生产经验，优化入选矿浆粒度配比，增加浓缩工序阶段性产品检验频次，确保矿浆符合选别要求，实现钛产品综合金属回收率提高0.05个百分点。“提高中品位钛精矿产品比例”攻关小组，从人、机、料、法、环入手，不断完善重选、磁选工艺技术参数；在重选系统增设给矿调整监测设施，保障重选给矿正常、供应充足，稳定磁选选别状态，实现中品位钛精矿比例提高1.2个百分点。“提高螺旋溜槽使用寿命”攻关小组敢于突破勇于创新，选用新型耐磨材料替代传统材料；结合日常使用经验自主升级螺旋溜槽旋片内壁结构；创新螺旋溜槽淸垢操作法，确保槽面通道畅通，螺旋溜槽使用周期延长3个月，增加经济效益近万元。同时，钛产线技术、设备管理人员谋划方案，调整生产组织结构，严格控制各个生产关键点，产线技术人员全程跟踪生产，不同的工艺安排相应的采样分析制度，加强对各工序指标监控力度，重点标定总给矿、总尾矿的品位、浓度、粒度及金属分布，建立数据库，严格监测各项生产指标，对各项指标进行分析，及时发现工序中的问题并采取相应措施，设备点检人员强化点巡检力度，为生产稳定顺行创造有利条件，确保产品质量满足高端客户需求。文章来源“河钢承钢”