自去年河钢承钢应用钢包提钒新技术获得成功至今，河钢承钢在100吨、120吨、150吨全部转炉系统，均成功应用新技术实现炉役期间百分之百提钒，与应用新技术之前相比，累计多产钒渣达1.28万吨，直接增效2560多万元。同时，钒收得率、钒渣品位等各项指标达到行业领先水平。
近年来，河钢承钢立足钒钛特色优势，坚持“以钒定钢”发展定位，不断提高钒钛新材料产业效益支撑能力。钒钛技术团队以此为工作重心，主动推动技术进步，大力引进行业先进的钢包提钒新技术，切实将转炉炉役期间100提钒的目标变为现实，确保提升高品位钒渣产量，满足了钒产品产能规模需求。
炼钢系统既要生产高品位钒渣，又要生产合格钢水。引进新技术之前，受炼钢去产能影响，炼钢提钒产能与钒系统生产需求出现不匹配现象。河钢承钢技术团队充分立足现有条件，深挖内部潜力，将推动提钒产能上台阶作为根本落脚点，科学统筹炼钢系统钒渣生产和品种钢保产的关系，围绕全铁水脱硫、全直兑、全提钒，大胆尝试优化钢包提钒新工艺，实施二氧化碳提钒，推行底吹快换技术，增加提钒转炉底吹供气强度，积极创造钒氧化的动力学条件。特别是在炉役期间，利用一切条件确保铁水全提钒，优化供氧吹炼，在确保钒渣质量的同时提高铁水钒氧化率，降低半钢余钒含量。大力推行二氧化硅调渣技术、改进挡渣工艺，持续提高提钒转炉炉龄，为提高钒渣产量夯实基础。设备保障团队加强透气砖维护，巩固复吹提钒效果，大力回收渣车散落、随半钢流失的钒渣及含钒废物，按照一定比例重新回炉冶炼，促进了钒渣产量和质量的双提升。
文章来源：河北新闻网