攀钢通过持续6年攻关，开发出了高品质钒氮合金高效制备工艺及装备技术，在业内率先实现了双推板窑高效、高氮、低耗钒氮合金的稳定生产。日前，此项创新成果获得2019年度四川省科技进步二等奖。
钒氮合金是微合金钢添加剂，微量加入即可显著提高钢材的强韧性，节约钢材用量。2000年，攀钢自主开发出单推板窑常压一步法连续生产钒氮合金技术，填补了国内空白，打破了美国对该技术长达数十年的垄断。近年来，随着生产技术的更新换代，钒氮合金的生产工艺由单推板窑发展到双推板窑，生产效率和能耗有所改善，但由于技术掌控难度大，仍存在部分产品氮含量低、炉窑寿命短、能耗高等行业共性难题。
如何攻克难关，实现高效生产，攀钢一直在寻求解决办法。2014年，攀钢成立技术攻关组，开展“高品质钒氮合金高效制备工艺及装备技术开发”项目研究，聚焦高氮钒氮合金制造、钒氮合金钒品位稳定控制、双推板窑稳定控制及长寿命化、开发自动进出料系统等进行攻关。2015年，项目实现产业化。2017年至2018年，生产线平稳顺行后，攻关组又将目光投向钒氮合金生产线的自动化改造上，开始前期设计和论证。2019年，攀钢集团钒钛资源股份有限公司攀枝花钒厂引进自动化设备，边摸索边建设钒氮合金“两化融合”示范线。由于生产工艺和操作技术的特殊性，自动化设备需要进行二次调整，攻关组前期的准备起到了重要作用，有效推动了物料传输路径的精准调整，实现自动化设备与“两化融合”预期功能相匹配。
该项目研究成果解决了国内外钒氮合金行业的共性技术难题，为钒氮合金的绿色制造提供了技术支撑。截至目前，该项目已申请专利16项、发表论文两篇。