10月30日，由武汉东海石化重型装备有限公司与中海石油气电集团及中海石油(中国)有限公司上海分公司联合研制的钛合金缠绕管式换热器在武汉通过验收。验收专家组一致认为，该设备是国内海洋平台装置中应用的首台钛合金缠绕管式换热器，整体达到国内领先技术水平，值得推广应用。
专家组认为，该设备能够实现海洋平台设备的轻量化，保证高效换热需求，较好地解决了利用海水进行热交换设备的腐蚀问题，设备制造与质量控制过程能够保证产品的安全性和工艺性能需求，建议进一步做好使用过程中的数据监测与分析，加快大型化工程应用产品设计和制造工艺技术开发，为加快推进缠绕管式换热器在大型海上平台的工程化应用夯实基础。
据验收专家组组长赵勇介绍，此次依据中海石油气电集团提供的混合湿烃物性数据研制而成的钛合金制绕管换热器样机，较现有平台装置所使用的列管式换热器减重近60%，换热效率提高35.27%。据估算，应用于大型工程化100吨/小时装置中，单体设备可至少减重30%。同时此次的样机为适应大型化后的大流量相变工况，进行了震动分析，整体按照抗震型结构，为绕管式换热器扩大使用场景做了有益的尝试，希望能尽早获得运行数据验证。
武汉东海石化重型装备有限公司董事长李俊松表示，相比普通管壳式换热器，绕管式换热器比表面积大、传热效率高，承受高压能力强，在相同的传热负荷下其设备重量至少轻三分之一，且外形尺寸更紧凑，可大大降低平台载荷和项目投资成本，且适用于海洋平台大部分换热器应用场景，具有很强的经济性和技术性。
“该钛合金绕管式换热器实现了3项突破：一是率先实现中国海油自主技术绕管式换热器的工程化应用;二是成为首个应用于海洋平台海水冷凝工艺的绕管式换热器;三是建立了适用于海洋平台用绕管式换热器设计、制造、检验技术规范。”李俊松说，此次制造过程中解决了多项技术难点，例如换热器材料、结构设计要求更加严格，以适应管程介质为高腐蚀性海水的海洋平台湿气冷却工艺;再如制定完善的制造检验标准及性能测试方案，以保证换热器的机械强度及可靠性，应对高盐高湿的恶劣环境。
据悉，此次样机为适应大型化后的大流量相变工况，还进行了震动分析，整体按照抗震型结构，为绕管式换热器扩大使用场景做了有益尝试，争取尽早获得运行数据验证。
中海石油气电集团专家密晓光说，该换热器的成功研发有助于加快推进中国海油自主技术绕管式换热器的工程化应用，降低海上油气项目的投资及运营成本;同时，相关工业运行数据能够有效验证中国海油自主设计天然气液化技术的换热系统关键技术的准确性及可靠性，为推进中国海油自主大型LNG/FLNG绕管式换热器的工程化应用提供技术保障。
文章来源：搜钛网