今年以来，河钢承钢炼铁事业部坚持疫情防控和生产经营两手抓、两手都要硬的目标方针，实现了国内最大的冶炼钒钛磁铁矿高炉——2500立方米钒钛磁铁矿高炉冶炼水平在逆境中的提升。一季度，铁水含钒达到0.24%，同比提升0.02个百分点，利用系数达到2.55，同比提高0.38，多项指标创下历史同期最好水平，为河钢承钢钒钛系列高端产品提供了优质原料。
为提高铁水含钒水平，河钢承钢承钢炼铁事业部不断延伸高炉管理链条，持续加强对各种入厂原燃料质量的监控，严格控制焦炭、烧结矿取样、制样、化验规程，组织高炉技术人员针对高钒钛矿配料结构开展烧结杯和熔滴实验，对入炉原燃料冶金性能进行全面评测，为高炉工艺技术操作提供可靠的数据支撑。为进一步适应河钢承钢钒钛新材料产业园建设的战略发展，该事业部积极探索“全风氧、全顶压、高压差、高动能”的高炉操作模式，在保证高炉长周期稳定的基础上，全面提升烧结机和高炉的含钒水平，从而保证含钒资源能够高效利用，为钒产品的顺利生产提供基础保证。
同时，河钢承钢炼铁事业部进一步完善了原燃料上料时刻表，优化生产组织，满足高炉仓位需求。面对多种外围因素的影响，紧密结合高炉生产实际情况，强化精细化管理理念，眼睛向内，逐步完善工艺管理制度，推进炉内操作标准化作业，根据高炉透气性指数变化和压量关系，合理匹配风温、氧量、风量等使用，根据高炉透气性指数变化和压量关系，合理匹配风温、氧量、风量等使用，提高岗位操作水平。根据铁水质量参数的变化趋势，高炉技术人员不断提高铁水取样频次，对铁水含钒、硫含量进行精准把控，积极对标国内先进企业，科学优化高钒钛矿配料结构，持续探索高钒钛矿冶炼技术新模式，全面推动钒钛产业高质量发展。
来源 | 全球合金网钒市推荐
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